Análisis de gases in-situ por espectroscopía láser TDL | GasEye Cross Duct | AirOptic

El GasEye Cross Duct es un analizador de gases in-situ de tecnología TDL (Tunable Diode Laser) ideal para monitoreo continuo en aplicaciones exigentes. Utiliza espectroscopía de absorción láser, permitiendo la detección precisa de uno o varios componentes gaseosos con tiempos de respuesta inferiores a 0,1 segundos. Está diseñado para montaje en conductos, sin necesidad de acondicionamiento de muestra, y ofrece lecturas directas incluso en presencia de polvo y humo (hasta 50 g/Nm³).

Este sistema puede combinar múltiples láseres en una sola cabeza de medición, permitiendo la detección simultánea de gases como O₂, CO, CO₂, NOx, CH₄, NH₃, SO₂, HCl, HF, H₂O y más. Incorpora autocalibración, compensación automática de interferencias, acceso remoto vía WebServer, y compatibilidad con protocolos Modbus TCP/IP, Profinet y Profibus.

Apto para condiciones extremas, su carcasa IP66 está diseñada para entornos industriales severos. Es ideal para procesos de combustión, DeNOx, DeSOx, producción de fertilizantes, refinerías, reciclado de H₂, entre otros.

• Tecnología: Espectroscopía por láser de diodo sintonizable (TDLS)

• Sensores disponibles: hasta 25 gases, incluidos O₂, CO, CO₂, NO, NO₂, NH₃, SO₂, HF, HCl, H₂O, CH₄, H₂

• Límite de detección: desde 0.01 ppmv·m

• Precisión: LOD o 1–2% del valor medido, lo que sea mayor

• Temperatura del gas: 0 a 1500 °C

• Presión del gas: 0.7 a 40 barA

• Longitud óptica máxima: hasta 25 m

• Tiempo de respuesta (T90): 100 ms

• Alimentación: 24 VDC nominal (19–30 VDC)

• Consumo eléctrico:

• Purgado: aire o nitrógeno, 0.2–7 l/min para el sensor, 5–50 l/min para el proceso

• Carcasa: aluminio recubierto, protección IP66

• Rango de temperatura ambiente: -30 °C a +60 °C

• Protocolos de comunicación: Ethernet (WebServer, Modbus TCP/IP), Modbus RTU, Profinet, Profibus

• Entradas/salidas:

  • 4 entradas analógicas (4–20 mA)

  • 4 salidas analógicas (4–20 mA)

  • 8 entradas y 8 salidas digitales

  • 1 entrada RTD PT100/PT1000

• Optimización de combustión (O₂, CO, CH₄, H₂O)

• Procesos DeNOx (NO, NO₂, NH₃, H₂O)

• Control DeSOx (SO₂, HCl, HF, O₂, H₂O)

• Producción de fertilizantes

• Refinerías y petroquímicas

• Plantas de ácido, producción de etileno, cracking catalítico

• Recuperación de azufre y unidades SRU

• Industria del hidrógeno, H₂ reciclado

• Monitoreo en cementeras, incineradoras, y centrales térmicas