GB-DK | Analizador de Gases Headspace

GB-DK | Analizador de Gases Headspace

GBPI Testing instruments Ltd.

El analizador de gases en el espacio de cabeza es una herramienta esencial para garantizar la calidad y seguridad de los productos envasados. Utiliza un método preciso de detección mediante punción y está equipado con sensores altamente precisos de oxígeno y dióxido de carbono. Su objetivo es analizar y medir con precisión el contenido de O2 y CO2 en recipientes de empaque, como bolsas, botellas y latas.

Representada: GBPI  Testing instruments Ltd.

Los beneficios de este análisis son notables. Permite evaluar la calidad del producto, la validez de la vida útil estimada y la eficacia del diseño del empaque. Además, se utiliza para realizar pruebas de estanqueidad del empaque, especialmente en casos de envasado de atmósfera modificada (MAP, CAP), botellas de infusión, agujas prellenadas y detección de oxígeno residual en alimentos y medicamentos.

El analizador de gases de GBPI en el espacio de cabeza se ha convertido en un método crucial para verificar la calidad del diseño del empaque y asegurar la vida útil de los productos. Nuestro modelo GB-DK puede realizar mediciones rápidas de O2 y CO2 en líneas de producción, almacenes, laboratorios y otros entornos, proporcionando orientación valiosa para la producción.

  • Gas a medir: O2 (configuración estándar), CO2 (opcional)
  • Principio de medición: Óptica de fluorescencia, absorción infrarroja
  • Rango de medición: 0% ~ 25% (O2), 0% ~ 100% (CO2)
  • Precisión de medición: ±0.2% (O2), ±2% (CO2)
  • Tamaño de muestra: ≥5 ml (presión atmosférica estándar), ≥20 ml (presión atmosférica estándar)
  • Dimensiones: 350 mm (L) × 330 mm (A) × 200 mm (A)
  • Fuente de alimentación: 220 VCA ± 10 % 50 Hz / 120 VCA ± 10 % 60 Hz
  • Peso neto: 5 kg
  1. Utilizando sensores de alta precisión, alta precisión, buena estabilidad, funcionamiento a largo plazo y larga vida útil. Función de protección automática en caso de sobrepasar el rango para evitar daños a los sensores importantes en caso de falla del instrumento.
  2. Se utiliza un soporte de seguridad para aguja/sonda para garantizar pruebas seguras y un muestreo rápido.
  3. Se pueden detectar oxígeno y dióxido de carbono al mismo tiempo, y se puede seleccionar el análisis de gas de dióxido de carbono según las diferentes necesidades del usuario. El volumen de muestreo es de al menos 3 ml.
  4. Sistema operativo incorporado, equipado con un sistema de control ARM para controlar la unidad principal a través de una pantalla táctil (el equipo de prueba y el software de control se combinan en uno); al mismo tiempo, el sistema se puede expandir, por ejemplo, conectándolo al sistema LIMS del laboratorio.
  5. El software está diseñado según los requisitos del sistema computarizado en la nueva versión del apéndice GMP, y los usuarios se dividen en múltiples niveles, como operadores y administradores (como administradores, operadores, observadores, etc., sin limitarse a estos niveles).
  6. Cuenta con la función de registro de auditoría, que permite el registro de auditoría del sistema, las operaciones del proyecto y los métodos para garantizar la seguridad e integridad de los datos de prueba.
  7. Personaliza el informe de prueba, configura el módulo del informe que se debe mostrar y genera el informe en formato PDF. La microimpresora puede imprimir informes de prueba en tiempo real.